Гарантия качества монтажа печатных плат

Pacific microelectronics осуществляет жесткий многоэтапный контроль качества сборки плат, что позволяет практически исключить возможность брака. Нашими крупнейшими клиентами являются ведущие производители электроники из Японии и США. Поэтому к нам предъявляются жесточайшие требования контроля качества, иначе мы не смогли бы выжить в конкурентной борьбе за внешние заказы. Наш принцип – ни одной бракованной платы потребителю!

Наше предприятие сертифицировано по стандарту ISO-9001, вся продукция проходит сертификацию по международному стандарту электробезопасности UL, декларирует соответствие японскому стандарту качества JIS. 

Вся входящая комплектация проходит тестирование на этапе приёмки. В отличие от некоторых наших российских конкурентов, которые задыхаются от наплыва заказов и покупают комплектацию там, где удаётся, мы ведём тщательный отбор производителей радиоэлементов. Мы не используем подделок, деталей неизвестного происхождения, просроченных и некондиционных компонентов. Pacific Microelectronics Inc. приобретает электронные компоненты только у известных и проверенных производителей, с которыми мы имеем многолетние рабочие отношения.

На участке нанесения паяльных паст и клеев мы используем станки трафаретной печати с функцией оптического контроля качества наносимого слоя. Контролируется не только точность попадания на контактные площадки, но и равномерность наносимого слоя.

На этапе установки SMD элементов наши современные станки обладают функциями распознавания подаваемых элементов по виду корпуса, по наличию погнутых и сломанных ножек, по маркировке на корпусе, что исключает установку сломанных или ошибочных компонентов. Система лазерного распознавания позволяет корректировать правильность положения элемента на присоске станка СМД, что исключает неточность попадания элемента на контактную площадку или установку его с неправильной полярностью. 

После установки элементов SMD смонтированная плата попадает на станок оптического контроля, который сверяет правильность позиций и типов установленных элементов с техническим заданием.

Собранная плата, вышедшая из печи конвекционного оплавления, попадает на станок электроконтроля, на котором с помощью контактного игольчатого адаптера производится тест на к/з или обрыв проводника, непропай элемента, на установку элемента ошибочного номинала, а также функциональный тест установленных микросхем (при наличии программы от клиента). Мы можем тестировать все элементы, включая разъёмы и индикаторы.

После прохождения всех этапов контроля качества собранные платы попадают на этап упаковки, где с помощью лучших упаковочных и антистатических материалов обеспечивается надёжная защита от внешних воздействий. Наши печатные платы переносят доставку всеми видами транспорта на любые расстояния в самых экстремальных условиях. Даже в случае повреждений внешнего ящика его содержимое не намокнет и не побьётся.